三维焊接平台,柔性焊接平台,铸铁焊接平台

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三维焊接平台随着日新月异的发展是怎样全方位的应用到各个领域当中的呢?

发表时间:2019-06-14【


     随着机械制造业的发展,对于三维焊接平台不同于普通平台的特殊要求,要求三维焊接平台元件能大、中融合一体,安装在同一块基础板上,以适应单件或多件同时加工等。 三维焊接平台夹具靠销孔定位,故坐标孔系一定,组装程度简单,无需丈量调整就能确定工件在 三维焊接平台坐标中的位置。当使用 三维焊接平台时,既可组装单个大零件,又可组装多个中小零件,工效高,柔性好。孔系组合的特点,适用于数控机床和柔性制造系统的配套工装或随行夹具,在数控中的应用覆盖面超过槽系三维焊接平台,占据主导地位。

  

    组合三维焊接平台在焊接中的应用

  日本格鲁夫(Grove)是生产汽车液压吊车的著名制造企业。过往焊接工序全部依靠手工焊接临时工装和专用 三维焊接平台往完成。现在该公司设计出组合夹具系统,其核心是安装焊接零件、各式各样的标准角度支承、支承块及各种附件的 三维焊接平台。此台设计成一个坚实的平台,并由带加强筋的高强度钢制成,加工到很严的公差以保证稳定性和平0.035mm/m以内。 三维焊接平台做成数种尺寸,设计成单独使用或用螺栓将数个工作台连接在一起以适应较大焊接零件。每一工作台作为 三维焊接平台的主要结构元件,由孔径28mm和l0mm的孔遍布工作台面及四周的网状孔系组成。需要更正确的孔距时,可用网孔密度为一倍的辅助板,这些板的网状孔距为50mm- 6Omm,并很轻易安装在 三维焊接平台上。这些网状孔系设计成将结构零件和夹具元件安装在工作台上并保持孔的位置精度为士0.025mm,整体为士 0.05mm。除网状孔系外有些夹具元件也制成28mm宽的槽系,这些槽答应不同夹具元件精确定位以适应焊接零件需要的位置。

 

 三维焊接平台加工特殊工件中的应用

 在 三维焊接平台使用过程中,针对一些外形复杂、尺寸较大、要求精度较高、定位压紧有困难的零件,单纯 焊接平台无法完成的,可以采取以下方法:

 (1)设计专用三维焊接零件配合组合夹具元件使用。使用最多也最常用的是设计制造专用定位心轴和钻模板。因工件孔定位时,多数情况下不是最后工序,孔没有做到尺寸,都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样,孔所留的磨量各异,组合夹具元件不能满足要求,为保证定位精度,设计制造专用定位心轴或者定位盘,下面与组合夹具元件一级精度配合,上面和零件孔配合,从而解决了定位精度题目。

 (2) 三维焊接平台形式。对一些工件加工内容复杂,精度要求高,用组合铸铁平台和T型槽平台都不好解决的,可以采用 三维焊接平台夹具形式。

  三维焊接平台的发展趋势

 (3) 三维焊接平台多功能模块化:能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加,如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,可以一件单独使用,也可以几件组装在一起使用,T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种 三维焊接平台可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。

 (4) 三维焊接平台、组合夹具一体化:现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成,利用这些 三维焊接平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种 三维焊接平台系统保存了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于三维焊接平台定位连接, 三维焊接平台基体有同一标准的定位连接位置,使之专用、 三维焊接平台向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要。

  三维焊接平台行业总结

 随着科学技术的日新月异,先进制造技术不断得到发展。柔性制造技术、北重机械制造将是现代先进制造技术发展的主流。未来制造过程将变得更智能化,制造企业适应市场的能力更强。柔性制造技术由于其高效、灵活的特性使其成为实施灵敏制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础,且应用日益广泛,已成为整个机构制造领域的核心技术,而 三维焊接平台其灵活性,已成为现代铸铁平台主要发展方向,在制造业中发挥着重要作用。


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